瓷磚,是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物,經(jīng)過研磨、混合、壓制、施釉、燒結(jié)的過程,而形成的一種耐酸堿的瓷質(zhì)或石質(zhì)等建筑或裝修的材料,總稱為瓷磚。
瓷磚的種類及優(yōu)缺點
通體磚:樣式較為古樸,但是擁有良好的防滑性、耐磨性、價格也較為實惠,不過其吸水率較低。
拋光磚:其通透性非常好,不過防滑性較低。
釉面磚:密度好,顏色豐富,不過強度比較差。
仿古磚:強度高、耐磨性好,不過防污能力較差。
瓷磚的物理性能
耐磨度:耐磨度可以分為5度,度數(shù)越高,其耐磨損度越大。
吸水率:吸水率越高,瓷磚的密度越低,磚孔越稀松,越容易吸水、堆積污垢。吸水率低的瓷磚,密度高,防潮抗污能力強。
破壞強度:是指瓷磚的抗壓能力,破壞強度是瓷磚產(chǎn)品的一項重要性能指標,將直接影響瓷磚的使用壽命。若瓷磚的破壞強度不符合國家要求,在使用過程中會造成開裂、斷裂,影響使用。
斷裂模數(shù):斷裂模數(shù)低的產(chǎn)品在使用中容易出現(xiàn)開裂、破裂或表面缺陷。
抗凍性:在低溫環(huán)境下,瓷磚是否容易開裂。若瓷磚不抗凍,就會出現(xiàn)粘結(jié)不牢的現(xiàn)象,從而剝落,造成安全隱患。
瓷磚物理性能的檢測
1、耐磨性的測定
磚釉面耐磨性的測定,是通過在釉面上放置研磨介質(zhì)并旋轉(zhuǎn),然后對已磨損的試樣與未磨損的試樣進行觀察對比,以評價陶瓷磚耐磨性。
試驗時,將試樣釉面朝上夾緊在金屬夾具下,從夾具上方的加料孔中加入研磨介質(zhì),蓋上蓋子防止研磨介質(zhì)損失,試驗根據(jù)試樣的預調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)進行,當達到預調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)后,取下試樣,在流水下沖洗,在規(guī)定的干燥箱內(nèi)烘干。然后將試樣放入觀察箱中,用一塊已磨試樣,周圍放置三塊同型號未磨試樣,在300lx照度下,距離2m,高1.65m,用眼睛觀察對比未磨和經(jīng)過研磨后的磚釉面的差別。注意不同的轉(zhuǎn)數(shù)研磨后磚釉面的差別,至少需要三種觀察意見。
2、破壞強度及斷裂模數(shù)的測定
用硬刷刷去試樣背面松散的粘結(jié)顆粒。將試樣放入干燥箱中,溫度高于105℃,至少放置24h,然后冷卻至室溫。應在試樣達到室溫后3h內(nèi)進行試驗。將試樣置于支撐棒上,使釉面或正面朝上。對于兩面相同的磚,哪面向上都可以;對于擠壓成型的磚,應將其背肋垂直于支撐棒放置;對于所有其他矩形磚,應以其長邊垂直于支撐棒放置;對于凸紋浮雕的磚,在與浮雕面接觸的中心棒上再墊一層厚度適宜的橡膠層。中心棒應與兩支撐棒等距,以規(guī)定速率均勻地增加荷載,記錄斷裂荷載。只有在寬度與中心棒直徑相等的中間部位斷裂的試樣,其結(jié)果才能用來計算平均破壞強度和平均斷裂模數(shù),計算平均值至少需要5個有效的結(jié)果。
3、吸水性的測定
將干燥磚置于水中吸水至飽和,用磚的干燥質(zhì)量和吸水飽和后質(zhì)量及在水中質(zhì)量計算瓷磚的吸水性。
將磚放在規(guī)定溫度的干燥箱中干燥至恒重,注意每隔24h的兩次連續(xù)質(zhì)量之差要小于0.1%,磚放在有硅膠或其他干燥器劑的干燥器內(nèi)冷卻至室溫,不能使用酸性干燥劑。當采用真空法進行試驗時,應將磚豎直放入真空容器中,使磚互不接觸,抽真空至(10±1)kPa,并保持30min后停止抽真空,加入足夠的水將磚覆蓋并高出5cm,讓磚浸泡15min后取出。將一塊浸濕過的麂皮用手擰干,并將麂皮放在平臺上輕輕地依次擦干每塊磚的表面。對于凹凸或者有浮雕的表面應用麂皮輕快地擦去表面水分,然后立即稱重并記錄,與干磚的稱量精度相同。
4、抗凍性的測定
瓷磚浸水飽和后,在5℃和-5℃之間循環(huán)。磚的各表面經(jīng)受至少100次凍融循環(huán)。
在試驗前對試樣進行制備。瓷磚在(110±5)℃的干燥箱內(nèi)烘干至恒重。記錄每塊干磚的質(zhì)量。在試驗時選擇一塊最厚且具有代表性的磚。在磚的一邊的中心鉆一個符合要求的孔,在孔中插一支熱電偶,并用一小片隔熱材料將孔密封。將冷凍機內(nèi)欲測的磚垂直地放在支撐架上,用這一方法使得空氣通過每塊磚之間的空隙流過所有表面。把裝有熱電偶的磚放在試樣中間,熱電偶的溫度定位為試驗時所有磚的溫度,只有在用相同試樣重復試驗的情況下這點可省略。然后以不超過20℃/h的速率使磚降溫到-5℃。磚在該溫度下保持15min。再將磚浸沒于水中或噴水直到溫度達到5℃。磚在該溫度下保持15min。重復上述循環(huán)至少100次。
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